CF-26硬鉻催化劑

CF-26鍍硬鉻工藝系國外引進，克服了第一代硫酸催化劑、第二代氟化催化劑的許多不足之處、使硬鉻工藝達到了一個新的高度，最適用于鍍硬鉻、微裂紋路，也可用于裝飾鉻、乳白鉻�，F已再全國近百家工廠使用，質量號、工藝穩定、生產效率高、節約電能、經濟效益顯著。普通鍍鉻液和硼酸體系的鍍鉻液可以直接轉化為本工藝。

一．     特點

1．         陰極電流效率極高，可達22-26％，大量節約電能。

2．         不含氟，不腐蝕陰極基體、陽極和設備；

3．         沉積速度極高，使一般傳統鍍硬鉻工藝的2－3倍；

4．         鍍層平滑，細致均勻，十分光亮；

5．         鍍層的顯微硬度達950－1100HV；

6．         鍍層的微裂紋數可達400-1000條/厘米，防腐蝕能力因而提高；

7．         鍍層與基體結合力強；

8．         鍍液穩定，易操作，易維護；

9．         前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統鍍鉻工藝一樣。

二．     鍍液組成及操作條件

三．     配制鍍液

1.   在鍍槽中加入一半體積的水，將配槽所需之鉻酐加入槽中攪拌均勻；

2.   加入配槽所需之CF-26催化劑和H2SO4，加水至所需的水位；

3.   小電流電解使溶液均勻并產生Cr³⁺；

4.   加溫至要求溫度開始試鍍。

四．     設  備

1. 鍍槽        鋼鐵缸附上合適的聚氯乙烯塑料，或噴上氯乙烯樹脂。鉛附的鍍槽不適宜采用。槽邊應有抽氣設備。

2. 整流器      整流器應能提供足夠安培數，及9－15伏之直流電，波紋率（Ripple）應少于5％。

3. 陽極        建議采用鉛條或鉛錫合金陽極（93％鉛，7%錫），其他的鉛錫或鉛銻陽極亦可能適用。輔助及象形陽極亦應采用鉛錫或鉛銻合金。

4. 加熱        鍍槽應設有足夠的加熱設備，熱交換器可用鈦，聚四氟乙烯（Teflon）或其他碳氟化合物。加熱管附近的鍍液應經常流動，以使溫度能均勻分布。鍍液溫度最好能有自動控制儀來調節。

五. 添加劑的作用和補充

   CF-26為鍍硬鉻催化劑            5-8毫升/KAH

六．雜   質

一般硬鉻鍍液有害的雜志亦會同樣影響CF-26鍍液。三價鉻及鐵雜質過多時，會降低鍍液的導電性，及令厚的鍍層產生粗糙�？傠s質含量不能超過8克/升。

七． 轉缸法

一般傳統鍍硬鉻工藝轉為CF-26的程序非常簡單，只需吧鍍液送交本公司化驗，確定

金屬雜質低于8克/升及不含氟化物時，本公司將派員協助把鍍液轉為CF-26之工藝。

八．              參考數據－沉積速度

CF-26硬鉻催化劑的幾點說明

CF-26鍍硬鉻工藝時完全采用德國進口中間體及工藝生產的第四代添加劑，與老一代的稀土或氟化物鍍鉻以及傳統的鍍鉻工藝比較有著無可比擬的優勢，具體會在下面詳細的說明。

一．     工藝特點：

1.   普通鍍鉻工藝的分散力較差，CF-26而的分散能力很好并且鍍層細致。

2.   CF-26的電流效率可以達到25％是傳統鍍鉻的兩倍，由于電耗是鍍鉻電鍍的主要成本之一，而本工藝的電耗只是傳統鍍鉻的46％左右故大量的節約電能和緩解了用電緊張的矛盾。

3.   微裂紋數高，可控制在400條/cm以上，對工件通過嚴格的鹽霧試驗大有幫助。

在實踐的客戶使用中一般都能達到鹽霧8級以上。

4.   電流密度的范圍寬，沉積速度快，在60A/平方分米時可達到60微米/H，省工省時。

5.   普通鍍鉻的硬度一般只有HV700－850之間，對貴廠的某些鍍件肯定是達不到要求的，而CF-26工藝的鉻層硬度可控制在900－1100之間，耐磨性大大提高。

6.   鍍液體系完全是按照ATOTECH公司的HEEF-25的海外配方，沒有陽極腐蝕的問題，只是因為進貨渠道的不同和考慮到市場競爭的需要，我們考慮盡量的讓利給客戶。性價比很是優越。

7.   鍍層與基體的結合力好，普通工藝可以稍作調整直接轉化成本工藝。而含氟化物和稀土工藝不宜直接轉化。操作簡便，易維護。

根據本人對公司產品在浙江錢江集團，長沙正圓電鍍廠，無錫電鍍廠等使用的情況，以及本人從事鍍鉻工作的些許經驗，特對貴公司提出以下的建議：

二．     CF-26工藝在使用過程中須注意的幾個問題：

1.電壓   過高的電壓不僅會導致設備故障，而且前面的計算可知道電壓是影響電耗的主要因素，在相同的電流，時間的情況下如果電壓從10V升到15V即升高了50％，電耗相應增加50％，保持電壓處于最小是很有必要的�？刂坪糜绊戨妷旱南铝幸蛩睾苤匾�：

     1）CrO₃濃度及均勻性

一般來說，在CrO₃濃度小于450克/L的情況下，濃度越低電壓越高，故在實際生產中由于我們是直接提供給客戶濃縮的催化劑，而客戶自行及時定量的補加CrO₃顯得很重要，具體克通過比重表控制。

     2）金屬雜質的含量

雜質的含量越高（Cr³⁺,Fe³⁺,Cu²⁺）電壓也越高，還會使鍍層粗糙，產生麻點等質量故障，處理時不但費時也造成大量的浪費。Cu²⁺的產生時陰極掛鉤的溶解造成，有必要在掛鉤的下部熱浸一層鉛錫合金，并嚴格控制工作液面。Cr³⁺的升高主要是陰陽極的比例失調造成的，陽極的導電不良也是一個重要因素。Fe³⁺的積累主要是工件的帶入，應當注意。

      3）導電性

電路的導電性是影響電壓的最主要的因素之一，主要包括：陽極的活化程度，工件，掛具連接面的導電情況以陰，陽極母線的導電情況。要定期的對它們進行清洗。

2. 溶液成份：

溶液成份的失調不僅影響鍍層的質量，且造成材料的消耗增加。CF-26添加劑的消耗不僅在鍍的過程，工件出槽時的帶出和抽風時鉻霧的帶出也是主要的因素�？蛻粼谏�產中的添加應該看實際的情況加強回收，控制好槽液成份。

3. 金屬雜質：前面已經提到它的害處，對鍍層質量有嚴重影響，一定要控制好。

4. 鍍層的均勻性

  CF-26工藝的分散能力很好，鍍層的均勻性得到大大的改善。但如果工作和陽極的導電性達到要求，要保證均勻性就很困難。必須對陽極定期進行清洗，長時間不生產必須及時取出陽極再浸入去離子水中。

三. 設備的要求

  普通鍍鉻的設備基本可以直接用于本工藝的使用中，整流器應能提供足夠的安培數，波紋數應小于5％。鍍槽應有足夠的加熱和冷卻裝置以保證槽液的溫度穩定。溫度最好有自動的溫控裝置。陽極可使用普通的鉛錫合金，一般錫的含量在7－8％。

我們將提供周到的售前咨詢和優質的售后服務，希望我們合作愉快，謝謝！

高效快速硬鉻工藝的經濟意義

高效快速微裂紋硬鉻工藝，在實踐應用中已經顯示其優越性。新一代高效快速的微裂紋鍍鉻賦予了鉻鍍層杰出的性能：例如高硬度，高耐磨性。高微裂紋數，高耐蝕性，高光亮性，平滑細致，同時工藝性能優越，它具有高沉積速度，增加了產量，節約了設備的投資，有利于環境保護，高電流效率，節約了電費，節省了勞動力，因此生產成本比傳統的鍍鉻工藝有大幅度的降低，單就提高勞動效率一項來考慮，綜合成本的降低，單件成本的顯著下降，不能認為在鍍液中增加了催化劑一項費用，成本就提高了，實際恰恰相反，我們以節電的情況來看，節約下來的電費就大大的超過催化劑的花費，簡要的計算如下：

在陰極電流效率100％的情況下，按法拉第定律計算，鍍鉻每消耗1KgCrO₃所耗電量為1608.41安培小時，按鍍鉻生產中一般情況下的槽電壓9V計算，整流器效率取平均值75％左右，陰極電流效率傳統鍍鉻取12.5％，高效快速微裂紋鍍鉻取25％，各地區的電費價格不同，一般為0.60－1.20元/KAH，則按下列的公式求得電費為：

消耗1KgCr O₃于鍍鉻層時消耗的電費＝1KgCr O₃所耗電量（AH）×電壓（V）×電費單價/1000×陰極電流效率×整流器效率

高效鍍鉻消耗1KgCr O₃于鍍鉻層時消耗的電費＝1608.41×9×0.90/1000×0.25×0.75＝78.25元

兩者相比，每1KgCrO₃節省了78.25元。

催化劑上增加的費用，按平均鉻酸250克/L，催化劑20毫升/L開缸，催化劑的單價約為280元/L。則每1KgCrO₃消耗的催化劑費用為80毫升×280元＝22.4元，此為一次性的投入。以后的正常補加每1KgCrO₃消耗的催化劑為40毫升×280元＝11.2元，這樣兩個平均下來的費用約為16.8元。兩者相比每1KgCrO₃節省了約78.25元，而用在催化劑上的費用僅為16.8元，凈節約了60元。

另外，使用新一代高效快速微裂紋鍍鉻工藝，在鍍層的性能，鍍液的性能和經濟意義方面都較傳統鍍鉻優越。具體表現在鍍層的速度，亮度，硬度上都有明顯的提高。如果我國的鍍鉻電鍍工藝把第一代和第二代全部過渡到現在的快速工藝，將帶來產品質量的顯著提高和十分樂觀的經濟效益。